1、應用情況簡介

軋鋼廠軋線設備采用了大量的液壓傳動機構,共有8個液壓系統,所有液壓系統的液壓泵均選用博世力士樂公司生產的A4VSO型恒壓變量軸向柱塞泵,有125、180、250等不同的流量級別,有160bar 和315bar 兩種壓力,共38臺。以下將就液壓站主泵回路進行簡要介紹。

液壓站根據用戶點的流量需要,有4個或7個主泵回路,一般為三用一備或六用一備。備用泵須由操作人員進行啟動,操作人員可從主泵中選擇備用泵。主泵采用臥式安裝的AC鼠籠式電機進行傳動。泵為A4VSO型恒壓變量軸向柱塞泵,采用壓力控制,便于根據在泵之后測得的壓力對流量進行控制。該控制只能由液壓系統來完成,不需自動化系統參與控制。

為了確保主泵在使用過程中安全穩定,還建立了相關保護連鎖控制：

1)各個卸載閥用于在相關力士樂液壓油泵啟動之前使處于零壓的泵強制可變排量。在電機起動之后一段時間(10s),使閥門斷電,以便泵液壓控制達到然后保持回路所需要的壓力和流量。

2)如果工作力士樂泵的出口壓力低于最低值(卸載閥斷電20s之后50bar),液壓泵停機。

3)如果循環泵處于靜止狀態,力士樂主油泵將在一段時間之后(10m in可調,在實際軋制表結束時)停機。

4)泵抽吸閥在相關泵運行期間必須一直處于開啟狀態。

5)力士樂主泵總管線抽吸閥在相關泵運行期間必須一直處于開啟狀態。

6)如果檢測到運行泵的抽吸閥處于關閉狀態,相關泵必須立即自動停機。

7)如果檢測到過濾器堵塞時間較長(2d),相關力士樂a4vso柱塞泵將在實際軋制表結束時停機。

2、使用效果

軋鋼廠生產線裝備的8個液壓系統中,均使用力士樂A4VSO型恒壓變量軸向柱塞泵,且為DR型非并聯工作方式的液壓泵組。在調試過程中要合理設置壓力控制閥壓力和沖洗流量外,確保各連鎖保護置壓力控制閥壓力和沖洗流量外,確保各連鎖保護能夠正常工作,并保持系統介質的清潔度,則能使液壓系統穩定運行。由于設備維護員工認真做好了以上工作,該鋼廠軋線上使用的38臺A4VSO型恒壓變量軸向柱塞泵,使用了近4年的時間,液壓泵運行非常穩定,實現了零故障。

3、結論

力士樂A4VSO型恒壓變量軸向柱塞泵通過在軋鋼廠軋線上的使用實踐證明,該類型液壓泵使系統發熱量小,效率高,節省能源,并且性能穩定,非常適合在高壓重載的冶金工況中使用,值得在冶金企業及同類型企業推廣應用。